உலோக வேலைத் துறையில் முக்கிய செயல்முறை உபகரணமாக, ஸ்டாம்பிங்கின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தரம் நேரடியாக தயாரிப்பு துல்லியம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. பல வருட நடைமுறை அனுபவத்தின் அடிப்படையில், இந்த கட்டுரை முக்கிய அம்சங்களிலிருந்து பல முக்கிய தொழில்நுட்ப புள்ளிகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.
டை கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களை முத்திரையிடும் போது, பல-நிலைய முற்போக்கான டை லேஅவுட் விரும்பப்படுகிறது. ஸ்பிரிங்பேக் பிழையைக் குறைக்க, பிரிக்கப்பட்ட வெற்று மற்றும் வளைவின் பகுத்தறிவு வரிசை பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு சம்பந்தப்பட்ட ஆழமான வரைதல் செயல்முறைகளுக்கு, லூப்ரிகேஷன் பள்ளங்கள் இறக்க ஆரத்தில் சேர்க்கப்பட வேண்டும் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த கார்பைடு செருகல்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அசெம்பிளி மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் எளிமையும் முக்கியமானது. வழிகாட்டி முள் மற்றும் ஸ்லீவ் இடையே உள்ள இடைவெளியை 0.01-0.03 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், இது துல்லியமான வழிகாட்டுதலை உறுதிசெய்து, அடுத்தடுத்த பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது.
பொருள் தேர்வு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை நேரடியாக இறப்பு வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது. Cr12MoV அல்லது SKD11 எஃகு பொதுவாக ஆண் மற்றும் பெண் இறப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சை கடினத்தன்மை அடுக்குகளில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்-எச்.ஆர்.சி 58{7}}62ஐ அடையும் பணியிடத்தில் மற்றும்-அழுத்தம் இல்லாத பகுதியில் சுமார் எச்.ஆர்.சி 45 ஆக குறைய வேண்டும். அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, அச்சு மேற்பரப்பில் ஒரு TD பூச்சு அல்லது PVD பூச்சு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது பிசின் உடைகள் எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.
கமிஷன் கட்டத்தின் போது அனுபவத்தை குவிப்பது மிகவும் முக்கியமானது. ஆரம்ப அச்சு சோதனையின் போது, பொருள் ஓட்டத்தை கவனிப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் வெற்று ஹோல்டர் சக்தியை சரிசெய்வதன் மூலம் அல்லது டிராபீட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் சுருக்க குறைபாடுகளை அகற்றவும். பர்ர்கள் தோன்றினால், இடைவெளி சீரான தன்மையை சரிபார்க்கவும், பொதுவாக 5% முதல் 12% வரை பொருள் தடிமன். மேலும், தொடர்பு மேற்பரப்பு பொருத்தத்தை சோதிக்க நீல தூள் ஸ்மியர் முறையைப் பயன்படுத்தி, பின் ஆஃப்செட்டைக் கண்டறிதல் போன்ற மறைக்கப்பட்ட தவறுகளை திறம்பட கண்டறிய முடியும்.
ஸ்டாம்பிங் டைஸின் வளர்ச்சிக்கு கோட்பாடு மற்றும் நடைமுறையின் ஆழமான ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது. விவரங்களைத் தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதன் மூலமும் தரப்படுத்தப்பட்ட தரவுத்தளத்தை நிறுவுவதன் மூலமும் மட்டுமே உயர் தரம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையே சமநிலையை அடைய முடியும்.
