ஸ்டாம்பிங் டைஸ் என்பது உலோக வேலைத் துறையில் முக்கிய கருவிகள். அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் கடுமை மற்றும் துல்லியம் அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. ஒரு முழுமையான ஸ்டாம்பிங் டை உற்பத்தி செயல்முறை பல படிகளை உள்ளடக்கியது, வடிவமைப்பு, எந்திரம், அசெம்பிளி மற்றும் ஆணையிடுதல் போன்ற முக்கிய அம்சங்களை உள்ளடக்கியது.
முதலில், டை டிசைன் முழு செயல்முறைக்கும் அடித்தளமாக அமைகிறது. பொறியாளர்கள் CAD/CAE மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்புத் தேவைகளின் அடிப்படையில் 3D மாடலிங் மற்றும் சிமுலேஷன் பகுப்பாய்வைச் செய்கிறார்கள், ஸ்டாம்பிங் திட்டத்தை மேம்படுத்துகிறார்கள் மற்றும் ஒரு பகுத்தறிவு டை அமைப்பு மற்றும் சீரான சக்தி விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறார்கள். வடிவமைப்பு முடிந்ததும், பொருள் தேர்வு தொடங்குகிறது. Cr12MoV மற்றும் SKD11 போன்ற பொதுவான டை ஸ்டீல்களுக்கு அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது.
அடுத்து, ரஃபிங் மற்றும் ஃபினிஷிங் உள்ளிட்ட டை ப்ராசசிங் வருகிறது. அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றவும் அடிப்படை வரையறைகளை உருவாக்கவும் அரைக்கும் இயந்திரங்கள், லேத்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ±0.01mm இன் முக்கியமான பரிமாணத் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, CNC இயந்திர மையங்கள் மற்றும் கம்பி EDM நுட்பங்களை முடித்தல் சார்ந்துள்ளது. சிக்கலான துவாரங்கள் அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவ துளைகளுக்கு, மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்த EDM உருவாக்கம் அல்லது உயர்{4}}வேக அரைத்தல் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அச்சு கூறுகள் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பிறகு, அவை சட்டசபை கட்டத்தில் நுழைகின்றன. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அச்சுத் தளத்தை துல்லியமாக அசெம்பிள் செய்து, அசெம்பிளி வரைபடங்களின்படி பொறிமுறையை வழிநடத்தி, அவற்றை திருகுகள் மற்றும் ஊசிகளால் பாதுகாக்க வேண்டும். அசெம்பிளி செய்யும் போது, அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டின் போது ஏதேனும் ஒட்டுதல் அல்லது தவறான சீரமைப்பைத் தடுக்க அனுமதிகள் மற்றும் மென்மையான இயக்கம் மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
இறுதியாக, அச்சு சோதனை மற்றும் ஆணையிடுதல் நடைபெறுகிறது. அச்சு ஸ்டாம்பிங் கருவியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் மோல்டிங் முடிவுகளை சரிபார்க்க மற்றும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, பர்ர்ஸ் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்ய சோதனை பஞ்ச்கள் செய்யப்படுகின்றன. ஏதேனும் சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், அனுமதிகள் சரிசெய்யப்படும், வெட்டு விளிம்புகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தகுதிவாய்ந்த பகுதி தயாரிக்கப்படும் வரை கட்டமைப்பு உகந்ததாக இருக்கும்.
ஸ்டாம்பிங் அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு அடியிலும் அதிக துல்லியம் மற்றும் நீண்ட அச்சு ஆயுளை உறுதிப்படுத்த கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, இது திறமையான மற்றும் நிலையான தொழில்துறை உற்பத்திக்கு அடித்தளமாக அமைகிறது.
